電磁流量計在水廠承擔(dān)了非常重要的角色，尤其進(jìn)出總管上的結(jié)算流量計，它們出現(xiàn)計量偏差將直接影響供水計量，從而影響供水費(fèi)用結(jié)算。本文主要以宋六陵水廠電磁流量計流量偏差問題例，從電磁流量計的原理入手，對儀表設(shè)計、安裝、維護(hù)、管理等方面進(jìn)行探討，淺析電磁流量計產(chǎn)生偏差因素，來提高水廠流量計準(zhǔn)確性、可靠進(jìn)行探討；針對水廠實際，對儀表設(shè)計、安裝、管理提出應(yīng)對控制策略，為相關(guān)部門在電磁流量計管理及準(zhǔn)確性研究提供參考借鑒。

1.導(dǎo)言

電磁流量計具有許多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于水廠流量計量，并在水廠與相關(guān)單位水量結(jié)算過程中發(fā)揮著越來越重要作用。紹興市制水公司宋六陵水廠在進(jìn)、出水總管上，分別安裝有多臺口徑在 DN500 及以上電磁流量計流量計。從 2001 水廠投運(yùn)以來，水廠進(jìn)、出水偏差基本在流量計誤差±1%范圍內(nèi)。但近年來，水廠進(jìn)、出水量偏差有增大趨勢，為此我們對流量偏差原因進(jìn)行分析，以提高電磁流量計準(zhǔn)確性。

2.計量偏差原因查找與分析

電磁流量計基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，即導(dǎo)體在磁場中切割磁力運(yùn)動時在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。導(dǎo)電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內(nèi)流動，與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢。由于受 K(系數(shù))、B（磁感應(yīng)強(qiáng)度）、D（兩電極間距離）的變化及磁場方向、連線與液體方向三者的垂直度都會引起測量誤差，因此影響電磁流量計測量誤差的原因很多，包括儀表的使用及維護(hù)、安裝條件及方式、設(shè)計及選型等因素。

2.1 安裝條件不符

電磁流量計作為高精度檢測儀表，在設(shè)計安裝過程中有嚴(yán)格技術(shù)要求，如流量計前后直管段長度不符，管道流體不滿管、管道水流中氣泡因素等。

2.2 計量儀表的電纜線過長

電磁流量計是由特定的電纜將傳感器和轉(zhuǎn)換器連接成的一個系統(tǒng)，電纜長度、絕緣情況、屏蔽層數(shù)、分布電容及道題橫截面積等都會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的還可以使流量計無法正常工作。一般安裝過程中電纜應(yīng)越短越好，其長度應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)，最大長度由待測液體的電導(dǎo)率、屏蔽層數(shù)、分布電容、導(dǎo)體橫截面面積等決定，同時應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，末端應(yīng)處理好。為減少計量儀表電纜線干擾。

2.3 一、二次儀表匹配

在流量計使用過程中由于儀表本身生命周期或故障，對部件更換以后，由于設(shè)備匹配性問題產(chǎn)生誤差。在電磁流量計故障中，一次儀表和二次儀表的部件故障較為常見。

2.4 儀表存在零位飄移

電磁流量計在使用一段時間后，因各種原因容易出現(xiàn)零位飄移現(xiàn)象。

2.5 儀表存在流速偏低

一般電磁流量計要求最低流速在 0.3m/S，流速過低會導(dǎo)致計量誤差偏大。

2.6 儀表電極存在結(jié)垢

電磁流量計經(jīng)過一定時間運(yùn)行后，流量計電極表面和管道內(nèi)壁常會受到污染。若附著層電導(dǎo)率與流體電導(dǎo)率相近，則會使傳感器二電極間電阻變得很小，甚至短路，輸出顯示負(fù)偏差，甚至不能正常工作，若附著物為絕緣性物質(zhì)，則電極間阻力增大，使誤差增大，嚴(yán)重時流量計不能正常使用。

2.7 傳感器、轉(zhuǎn)換器性能參數(shù)指標(biāo)不符標(biāo)準(zhǔn)要求

傳感器的輸出信號很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨(dú)可靠接地，且傳感器輸出幸好接地點應(yīng)與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻通常應(yīng)小于 10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。在對傳感器檢測中國，傳感器電極電阻、勵磁電阻、勵磁對地絕緣等指標(biāo)都有明確的控制標(biāo)準(zhǔn)。對儀表轉(zhuǎn)換器在摸擬高、中、低三種不同流量工況下，其偏差值均在誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，要求實際測量值與計算值偏差＜設(shè)定點的 1.5%。通過檢測，能及早發(fā)現(xiàn)部分儀表參數(shù)異常，從而通過分析，落實整改措施，對相關(guān)儀表加以優(yōu)化和維護(hù)，保證儀表運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

3.宋六陵水廠電磁流量計偏差問題

3.1 部分轉(zhuǎn)換器儀表已停產(chǎn)無法維修

2006 年以前DN1600 口徑以上電磁流量計的轉(zhuǎn)換器均采用 SC100 或 IFC110 且配有外置放大器，目前全部改為配置 IFC300 做為二次儀表，外置放大器變?yōu)榱藘?nèi)置放大器。

3.2 二次儀表更換后無法準(zhǔn)確匹配

根據(jù)廠家介紹，現(xiàn)有的 IFC300 理論上與原傳感器是可以匹配使用，不同型號的轉(zhuǎn)換器理論上也能相互替換，但是有功率放大器的存在，和內(nèi)部參數(shù)勵磁頻率的不同（IFC300IFC110 在口徑大于 1000mm 時的勵磁頻率為 1/36，SC100AS的勵磁頻率為 1/32），會影響流量，會存在一定誤差。若要真正的測量準(zhǔn)確，只能將新 IFC300 和舊傳感器進(jìn)行實流標(biāo)定。

3.3 電極上的結(jié)垢無法清除

在2015 年 1 月公司對一期進(jìn)水閥進(jìn)行檢修期間，利用供水總管停水間隙對一期進(jìn)水總管電磁流量計內(nèi)部進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)流量計電極表面附著物嚴(yán)重，表面附著厚厚一層粘稠物，幾乎無法辨別電極所在位置。

3.4 部分流量計流速過低

按儀表出廠要求流量計管道流速不能低于 0.3m/s，而水廠內(nèi)及輸水管上流量計一般按照最高流量設(shè)計，口徑一般都進(jìn)行放大，部分儀表檢測流量達(dá)不到流量計最低流量要求，從而影響正常計量。

3.5 部分儀表有零位漂移現(xiàn)象

從對進(jìn)、出水流量計檢查來看，電磁流量計使用一段時間后，因各種原因會存在儀表零位漂移現(xiàn)象。

3.6 部分流量計設(shè)計安裝不規(guī)范

從水廠進(jìn)出流量計安裝位置看，由于場地限制，設(shè)計過程中，沒有對流量計技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)考慮，進(jìn)水流量計前后直管段長度達(dá)不到流量計安裝要求。部分流量計井設(shè)計不合理，流量計連接直管預(yù)留太少，比對管段長度不夠，便攜式流量計無法參與比對。

4.控制策略

4.1 定期計量儀表傳感器、轉(zhuǎn)換器檢測

定期邀請廠家技術(shù)人家對水廠進(jìn)、出水主要電磁流量計的傳感器進(jìn)行檢測，可以從中對電磁流量計的勵磁對地絕緣、電極電阻、勵磁電阻、勵磁對地絕緣、轉(zhuǎn)換器實測偏差等性能參數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。傳感器絕緣電阻和各信號阻值如下表：

4.2適時對儀表零位漂移的檢測

利用施工及低水量供水等時段，適時組織技術(shù)人員對儀 表的零位進(jìn)行檢測，確保儀表精度準(zhǔn)確正常。

4.3及時檢修故障儀表

及時協(xié)調(diào)組織相關(guān)部門，做好結(jié)算流量計故障儀表的檢 修工作。

4.4建議建立超聲波流量計定期比對制度

為加強(qiáng)流量計準(zhǔn)確性管理，在現(xiàn)有每年安裝4. 1條方法進(jìn)行參數(shù)檢測檢查基礎(chǔ)上，建議建立超聲波流量計定期比對 制度，每年定期對流量計的準(zhǔn)確性進(jìn)行比較，以及時發(fā)現(xiàn)流 量計的偏離。

4.5合理調(diào)度

通過合理調(diào)度，盡可能減少低流速現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到既保 證水質(zhì)達(dá)標(biāo)、水量水壓充足，又盡可能滿足流量計儀表最低 流速參數(shù)的要求。

4.6加強(qiáng)替代流量計的選型研究 鑒于供水企業(yè)部分進(jìn)、出流量計配件己停產(chǎn)，無法維修、 更新現(xiàn)狀，平時應(yīng)加大對新型流量計選型研宄，特別是在現(xiàn) 有流量計井和流量計基礎(chǔ)上，在不停水前提下，做好流量計 故障后的替換儀表的選型工作，有條件時推廣應(yīng)用新技術(shù)。 4.7重視對流量計設(shè)計階段規(guī)劃 設(shè)計時重點分析儀表安裝要求，對流量計前后直管要求， 流量計口徑選擇，最低流速、一、二次儀表就近安裝等進(jìn)行 控制。同時，設(shè)計應(yīng)考慮新裝流量計井內(nèi)流量計前后加裝標(biāo) 準(zhǔn)管段，有利于定期開展檢測、比對。