天然氣流量計量檢測站場職業(yè)衛(wèi)生有害因素解析及防范

分析了天然氣檢測場站職業(yè)衛(wèi)生有害因素 ，提出了防范措施 。

天然氣流量計量是貿易結算、安全防護、工業(yè)生產(chǎn)等領域具有的關鍵環(huán)節(jié)。作業(yè)過程涉及高壓、有毒有害、可燃可爆、職業(yè)衛(wèi)生等諸多影響因素。其中，職業(yè)衛(wèi)生有害因素的分析和防范貫穿程序活動全過程，直接影響計量檢測成敗。因此，對其組成單元科學分析并制定相應防范措施具有重要意義。

１.天然氣計量職業(yè)危害因素分析

天然氣計量職業(yè)衛(wèi)生有害因素主要來自計量檢測站場的氣體泄漏和排放所引起的職業(yè)傷害 ———中毒，同時噪聲也是不容忽視的因素。

１．１ 毒物

１．１．１ 烴類。天然氣為烴類混合物，屬低毒性物質，如果長期接觸可導致神經(jīng)衰弱綜合癥。硫化氫（Ｈ２Ｓ）為中等毒性物質，具有臭雞蛋氣味，是神經(jīng)性毒物，對粘膜有刺激性作用。依據(jù) ＧＢ／Ｔ１１０６０．１－２０１０《天然氣含硫化合物的測定》，工程輸送天然氣中的硫化氫經(jīng)脫除后總含硫量 ｍ ２０ｍ／ｍ３。天

≤ ｇ然氣流量計量檢測裝置作用于檢測站場的輸氣管道

總長度為５０ｍ，輸氣管道最大直徑 ＤＮ３００ｍｍ，最大輸氣壓力６．４ＭＰａ。按上述參數(shù)計算輸氣管道標準狀態(tài)（２０℃，１ａｔｍ）計算輸氣管道總容積：

Ｖ空 ＝Ｌπｄ２／４ （１）

式中：Ｖ空 —常壓管道水容積，ｍ３；Ｌ—管道總長度，ｍ；ｄ—管道直徑，ｍ。

計算結果：Ｖ空 ＝３．５３ｍ３。

將２０℃，６ＭＰａ管道天然氣容積換算到２０℃，

１ａｔｍ 下體積：

根據(jù)克拉伯龍方程計算如下：

式中：Ｐ１、Ｐ２—分別為管道高壓 （６×１０６Ｐａ＋１０１３２５Ｐａ）和大氣壓力（１０１３２５Ｐａ）；Ｖ１、Ｖ２—分別為將２０℃，６×１０６Ｐａ管道天然氣容積換算到２０℃，１ａｔｍ 下體積和

Ｖ空 （３．５３ｍ３）；

Ｔ１、Ｔ２—分別為兩種狀態(tài)下天然氣溫度

Ｔ１≈Ｔ２＝２０℃。

計算結果：Ｖ１＝１７．０６ｍ３。

計算最低含硫化氫（Ｈ２Ｓ）量：

Ｍ＝Ｖ１ｍ＝３１４．１６ｍｇ

由上述計算可知如果此含量硫化氫（Ｈ２Ｓ）集

中、短時排放與相對密閉的實驗室中職業(yè)毒害作用不可低估。

１．１．２ 化學藥劑。由于站場等設施對天然氣進行處理及對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水進行治理，需要使用一定量的化學藥劑，如絮凝劑、干燥劑等。這些藥劑基本上屬于低毒性物質，對人的危害較小，嚴格規(guī)定使用與處置，不會污染環(huán)境，危害動、植物和生態(tài)環(huán)境的平衡。

１．１．３ 固體廢物。工程清管時會產(chǎn)生固體廢物。這些固體廢物主要來自介質中的懸浮固體沉淀，以及管道因摩擦、銹蝕而產(chǎn)生的渣粉；其毒性較低，但不宜直接處置，應收集儲存，定期清運到統(tǒng)一地點，進行集中處理。

１．１．４ 噪聲。工程主要噪聲源減壓裝置產(chǎn)生的機械噪聲，以及因超壓放空產(chǎn)生的空氣動力噪聲。

１．２ 工程運行

工程運行期的主要危險、有害因素是輸送介質的泄漏引起火災、爆炸事故。造成輸送介質泄漏的原因是多方面的，既可能是站場在設計、施工中存在缺陷，以及使用的設備、管道由于腐蝕造成漏氣，也

可能是由于工藝操作或者儀表方面的問題，還可能是不可抗拒的自然或人為破壞等外力因素所造成。

引發(fā)站場事故的主要危險、有害因素表現(xiàn)為：站內管道破裂、站場設備故障和站場的設備泄漏等。造成這些事故的主要因素有以下幾個方面。

工藝操作。操作人員由于自身技術水平不高或責任心不強，導致誤操作或違章操作，從而引發(fā)事故。

1.2.2設備。因設備選型不當，特別是壓縮機的質量直接關系到工程運行的安全，要特別注意其對本工程的適用情況。

１．２．３ 儀表。該工藝的控制關鍵是壓力自動監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)誤差過大，會造成誤判斷泄漏而切斷管道輸送，造成不必要的經(jīng)濟損失；當發(fā)生較小的泄漏時不能及時發(fā)現(xiàn)，造成大的泄漏事故。

１．２．４ 公用工程系統(tǒng)。如果出現(xiàn)事故停電時間過長，有可能對設備運行帶來危害。

1.2.5工藝廢氣排放。采用放空的方式，排放數(shù)量及毒性不足以造成爆炸危險和職業(yè)毒性危害。當管道運行壓力超過設定值時，會有泄壓排放，采用直接壓力保護閥泄壓方式，氣體直接排入大氣環(huán)境。此

部分氣體數(shù)量較小，不會對站場及環(huán)境構成威脅。

２ .設計采取的主要防范措施

２．１ 安全技術措施

①采用先進、成熟、可靠的工藝和設備，保證整個生產(chǎn)過程的安全性；②管道采用防腐材料和陰極保護相結合的方式；③設備布置盡可能采用露天化布置，防止氣體聚集，形成爆炸性混合物，避免火災和爆炸危險； 采用先進的自動控制方案，并對某些④與安全生產(chǎn)密切相關的控制參數(shù)采用自動調節(jié)、自動報警等系統(tǒng)，防止事故發(fā)生，設置可燃氣體檢測報警儀，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策；⑤按規(guī)范對某些建構筑物、設備和管道采取可靠的防雷電、防靜電措施； 采用一臺小排量的天然氣壓縮機把管線中⑥余氣回收至天然氣支干線，然后利用氮氣進行置換，以確保操作安全。

２．２ 工業(yè)衛(wèi)生措施

生產(chǎn)現(xiàn)場配備防毒面具、護目鏡、防護服、防護耳罩等安全防護用品。此外，站場安全員負責安全衛(wèi)生管理工作，制定本項目的安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度。貫徹和落實上級主管部門的安全衛(wèi)生指令，進行安全監(jiān)督、教育和考核等工作。