氣化裝置黑水循環(huán)泵出口工藝水流量（進氣化爐激冷水流量）正常流量為435 m3/h。在< 320 m3/h時，觸發(fā)黑水循環(huán)泵自啟動聯(lián)鎖； 在<290 m3/h時，觸發(fā)事故激冷水補充灰水閥全開聯(lián)鎖。在氣化爐運行過程中，若流量計故障會使得測量值偏小，會造成聯(lián)鎖觸發(fā)，造成關(guān)鍵 閥門的誤動作；若臨時解除該聯(lián)鎖，則會出現(xiàn)當(dāng)實際流量偏小時，工藝人員若不能及時發(fā)現(xiàn)，會造成氣化爐液位降低，從而會引起氣化爐停車 聯(lián)鎖觸發(fā)，造成系統(tǒng)停車，甚至?xí)斐墒鹿实陌l(fā)生。

0.前言

作為儀表現(xiàn)場維護人員，熟練掌握掌握現(xiàn)場變送器工作原理及工 作特性非常重要，如果變送器選型錯誤就會造成儀表經(jīng)常損壞，經(jīng)常 需要維修，造成系統(tǒng)波動并增加儀表維護費用。通過該問題的研究優(yōu) 化，可以為以后的工作提供經(jīng)驗，意義十分重大。

1.基本情況介紹

我公司目前有8臺氣化爐，每臺氣化爐有一臺黑水循環(huán)泵出口工 藝水流量計，優(yōu)化以前變送器的使用壽命僅為20天左右，變送器膜 盒運行20天左右變出現(xiàn)腐蝕及變形，儀表顯示誤差很大，不能夠正 常使用。為了保證系統(tǒng)正常運行，需及時對儀表進行外修，外修費用 較貴，增加了很多的外圍維修費用。

針對上述情況，我們成立了優(yōu)化小組，小組成員由專業(yè)骨干組成， 定期舉行研討會，分析問題并采取有效的措施，找到解決問題最有效 的方法，通過一系列的優(yōu)化我們要取得以下成果：

(1)解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計測量不準(zhǔn)的問題，保證 系統(tǒng)運行過程中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供有力保障。 (2)仔細(xì)分析影響流量計測量不準(zhǔn)的具體原因，制定相關(guān)整改的技 術(shù)方案，最大程度上減少流量計的損壞率和維修率，降低生產(chǎn)維護費 用。通過優(yōu)化，優(yōu)化后保證變送器運行正常，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，提 高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而減少誤聯(lián)鎖、誤動作的幾率，增 強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。（3)通過這次優(yōu)化整改，我們總結(jié)經(jīng)驗， 對整個處理過程進行分析總結(jié)，為以后的檢修維護工作提供有力的保 障。

2.問題判斷

優(yōu)化前現(xiàn)場變送器膜盒運行情況圖如下：

根據(jù)試驗情況分析變送器損 壞情況并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，與廠家 專業(yè)人員溝通，通過對相關(guān)運行 情況及膜盒運行一段時間后的情 況分析，我們得出如下結(jié)論：

(1)硅油選型不對：高 溫704#硅油工作溫度范圍

是-10°C?315°C，而普通的200#硅油的工作溫度為-30°C?210°C，原 變送器的膜盒內(nèi)填充為200#硅油，為普通硅油變送器。當(dāng)系統(tǒng)正常 運行時，測量介質(zhì)氣化黑水的溫度在200°C左右波動，此時膜盒所處 的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度，即使未超過普通硅 油變送器的正常工作溫度，仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫 度，極易造成硅油的氣化膨脹，從而造成膜盒鼓包，致使膜盒變形， 測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，變送器不能正常工作。針對這樣的情況，我們將原 來設(shè)計采用的普通硅油變送器改為700#高溫硅油變送器，確保系統(tǒng) 正常運行時不會超出變送器的正常工作溫度。（2)抽真空：氣化爐 在烘爐過程中系統(tǒng)會產(chǎn)生微負(fù)壓，微負(fù)壓易會對膜盒產(chǎn)生抽吸現(xiàn)象， 在這種情況下，膜盒有可能會因為抗抽吸能力不強而產(chǎn)生一定的形變， 這樣就會造成膜盒損壞，我們通過加厚膜盒、全焊接方式對膜盒進行 處理，增強膜盒強度，避免負(fù)壓對膜盒的影響。（3)氫滲透：通過 對氣化黑水水質(zhì)分析，我們發(fā)現(xiàn)測量的介質(zhì)氣化黑水中會含有少量的 氫離子，雖然氫離子含量極少，但當(dāng)氫離子通過膜盒滲入膜盒內(nèi)時， 就會與膜盒及毛細(xì)管內(nèi)的硅油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而造成膜盒損壞，造 成膜盒導(dǎo)壓異常，造成變送器測量數(shù)據(jù)異常，變送器不能正常工作。 此時我們通過對膜盒表面鍍金或金剛石，增加對膜盒的防護強度，避 免氫離子滲入膜盒，避免膜盒受損，確保變送器正常工作。

3.采取的具體措施

通過與變送器維修廠家人員的溝通，在變送器維修的過程中，將 200#硅油更改為704#硅油，確保毛細(xì)管內(nèi)的硅油能滿足現(xiàn)場運行環(huán) 境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式，同時采 用加厚膜盒，并對膜盒進行全焊接工藝，提高膜盒的耐壓強度及防護 強度，提高膜盒的防抽吸能力，同時增加膜盒表面的耐腐蝕性等，確 保膜盒不會因為介質(zhì)及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。

通過采取的一系列措施后，變送器膜盒圖如下：

4.取得的成果

通過上述的優(yōu)化措施，在系統(tǒng)正 常運行過程中，半年內(nèi)8臺流量計均 為出現(xiàn)膜盒變形、腐蝕等現(xiàn)象，變送 器運行穩(wěn)定，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。通 過優(yōu)化有效的保證了氣化系統(tǒng)的穩(wěn) 定、可靠運行，減少了外圍維修費用。

5.流量計優(yōu)化的重要意義

(1)解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計測量不準(zhǔn)的問題，為氣 化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供有力保障。（2)對類似問題的處理提供了經(jīng)驗。（3) 通過對優(yōu)化過程的研究學(xué)習(xí)，提高了員工的業(yè)務(wù)水平，擴展了員工的 知識面。（4)通過對問題的解決，增強了員工面對困難、克服困難 的勇氣和信心。

6.結(jié)束語

通過研究應(yīng)用，該流量計的使用壽命由20天延長至110天（拆 檢校驗各參數(shù)正常），減少了維護成本，提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和 穩(wěn)定性，從而減少誤聯(lián)鎖、誤動作的幾率，增強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和 安全性，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，同時減少了公司外圍維修費用。